PPS隔网加工前的准备需从材料预处理、设备调试、工艺参数设定及质量检测体系构建四方面系统规划，具体如下：  

      1、原料筛选与预处理：选择高纯度PPS树脂粉末，确保分子量分布均匀，避免杂质影响成型效果和产品强度。对原料进行干燥处理，去除水分，避免加工过程中因含水导致气泡或银纹缺陷。若用于碱性电解制氢等场景，可提前对PPS树脂进行稳定结构改性，提升隔膜的离子传导性和耐化学性。  

      2、设备检查与调试：根据加工工艺（如注塑、挤出或模压）选择适配设备。例如，螺杆式注射机需满足加热温度达350℃、注射压力不低于150MPa的要求，并采用自锁式喷嘴防止熔体流涎。模具需具备加热功能，并根据制品性能需求调节模温。  

      3、工艺参数预设定：针对注塑工艺，预设料筒温度300-340℃、保压时间30-120秒；对于模压成型，需将树脂粉末在250℃下预烘2小时，再于370℃恒温压制成型。  

      4、质量检测准备：制定在线监测方案，实时控制纱线均匀度、热轧温度及压力稳定性。准备好PPS隔网成品检测工具，以便测试机械强度、面电阻、孔隙率及吸碱率等关键指标。
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